丙酮的生產方法較多。古老的方法是用石灰中和木材干餾所得的木醋液，制成乙酸鈣，再經熱分解制得丙酮。工業上研究過的合成丙酮的方法有：

 (1)從乙酸得到乙酸鈣，然后分解生成丙酮；

 (2)乙炔在氧化鋅催化劑上與水蒸氣反應生成丙酮；

 (3)乙醇蒸氣在鉻酸鋅催化劑存在下，高溫反應生成丙酮；

 (4)液化天然氣或石腦油氧化制丙酮(氧化產物還包括甲醛，乙酸，丁醇等)；

 (5)異丙醇氧化或脫氫制丙酮；

 (6)異丙醇過氧化氫法制丙酮；

 (7)異丙醇與丙烯醛合成丙酮；

 (8)異丙苯法制丙酮，聯產苯酚以丙烯和苯為原料，經烴化制得異丙苯，再以空氣氧化得到氫過氧化異丙苯，然后以硫酸或樹脂分解，同時得到丙酮和苯酚；

 (9)丙烯直接氧化法制丙酮工藝路線與乙烯直接氧化制乙醛法相似； 

(10)對甲基異丙基苯過氧化氫法生產對甲酚，副產丙酮； 

(11)二異丙苯法生產氫醌，副產丙酮。

但工業上實際采用的丙酮制作方法并不很多。目前我國用糧食發酵的生產丙酮仍占較大比重。在合成法中異丙苯法是主要的。由含淀粉的農副產品發酵,制得丙酮,丁醇和乙醇的混合物.三者的比例為丙酮：丁醇：乙醇=32：56：12至25：70：3(重量比).每生產1t丙酮,約耗用11t淀粉或60-66t廢糖蜜。異丙苯法是丙酮生產路線中最經濟的方法，同時得到苯酚。兩者之比是，苯酚:丙酮=1:0.6(重量)。以苯酚計,10萬t級裝置每噸苯酚消耗丙烯(90%)590kg.精制方法：由于制法不同，所含雜質也不同。主要雜質有水、醇、醛、醚以及微量的酸性物質等。精制時，一般用無水硫酸鈣、碳酸鉀、分子篩脫水后蒸餾即可。若要除去醛及其他還原性物質，可分批加入少量高錳酸鉀回流，直至紫色不消失為止，再用無水硫酸鈣或碳酸鉀干燥后精餾；也可以用堿性硝酸銀溶液與丙酮作用，過濾、干燥后蒸餾以除去有機雜質。欲得高純度的丙酮，可將丙酮與亞硫酸氫鈉作用，濾出生成的加成產物，乙醚洗滌后用碳酸鈉溶液分解，無水碳酸鉀干燥后蒸餾。也可以用碘化鈉與丙酮反應，濾出結晶，加熱即分解出純丙酮。具體操作如下：

①在1000mL丙酮中，加入溶解有4g硝酸銀的30mL水溶解和30mL1mol/L氫氧化鈉溶液。攪拌10分鐘后過濾，用無水硫酸鈣干燥后蒸餾。

②分批加入粉末狀的高錳酸鉀于丙酮中，加熱回流至紫色不消失為止。再加入無水硫酸鈣干燥，過濾后分餾。此法適于精制大量的丙酮。

③將100g粉狀碘化鈉加入440g沸騰的丙酮中，用冰鹽冷卻到-8℃，析出碘化鈉與丙酮的加成物(NaI·3C3H6O)。過濾后移入蒸餾瓶內，稍一加熱即分解出純丙酮。碘化鈉可以重復使用。丙酮在酸或堿作用下發生脫水縮合反應。因此，要得到無水物比較困難。用氯化鈣、五氧化二磷、硅膠、氧化鋁凝膠、硫酸鈉、碳酸鉀脫水時也能發生上述反應，故用無水硫酸鈣或硫酸鎂作干燥劑較好。 (11)工業品丙酮的主要雜質為水、醛、醇等多種有機物。可以先用灼燒過的碳酸鉀、無水氯化鈣或4A型分子篩脫水處理，然后加入12%的硝酸銀溶液（每升丙酮加入34ml）再加入1mol／L氫氧化鈉溶液（每升丙酮加入30ml）。振蕩充分后靜置，過濾后所得濾液用無水硫酸鈣脫水干燥；若含有還原性有機物雜質，可在丙酮中分批少量加入粉末狀高錳酸鉀，邊加熱邊回流，直到生成的紫色不再褪色為止，將丙酮蒸出后脫水干燥。最后于常壓下控制加熱溫度為65～70℃進行蒸餾，收集55～57℃餾分，即為成品。