雙酚A由苯酚和丙酮在酸性介質(zhì)中縮合而得。當以硫酸為催化劑時，酸濃度為72.5-76.3，反應溫度約40℃。反應在攪拌釜中進行，可采用間歇法生產(chǎn)，也可以安排連續(xù)生產(chǎn)的裝置。產(chǎn)物經(jīng)中和，離收分離得粗雙酚A，用二甲苯-水萃取法精制即得成品。

雙酚A硫酸法需要的設備較少，工藝簡單，但產(chǎn)品質(zhì)量差，原料消耗高，“三廢”較多，只適合中小型間歇生產(chǎn)。

為了得到質(zhì)量好的聚合級雙酚A，普遍采用的工業(yè)制法是以氯化氫氣體作催化劑的方法。

將丙酮與苯酚混合，用干燥的氯化氫作催化劑在常壓下進行反應，反應于50-60℃進行8-9h，氣相氯化氫濃度保持在96以上。反應除生成雙酚A外，還生成一些異構(gòu)體、三羥基或一羥基副產(chǎn)物。這些少量的雜質(zhì)并不影響用于制造環(huán)氧樹脂。但用于制造聚碳酸酯時，則必須精制?；⒖朔üに囀窃趬毫ο抡麴s與萃取結(jié)晶來精制雙酚A，使產(chǎn)品成本降低。原料消耗定額：苯酚940kg/t、丙酮320kg/t、硫酸（98）500kg/t。